پیلیٹ ایپلی کیشن: لہر سولڈرنگ، ریفلو سولڈرنگ، ایس ایم ٹی پلیسمنٹ، ایس ایم ٹی میں سولڈر پیسٹ کی سلک اسکرین پرنٹنگ۔
سولڈر پیلیٹ کی اہم خصوصیات درکار ہیں: ESD مخالف جامد، اعلی درجہ حرارت گرمی مزاحم، طویل زندگی کے چکر، اچھی جہتی استحکام کے ساتھ، سنکنرن مزاحمت، کم تھرمل چالکتا، مخالف جامد اور غیر آتش گیری۔
ڈیزائننگ کے مراحل،
مرحلہ 1پیلیٹ ڈیزائن کے لیے درکار دستاویزات فراہم کریں،
1. PCBA بورڈ + PCB GERBER.
2. CAD ڈرائنگ۔
3. IGS یا STEP ڈرائنگ۔
تبصرہ: صرف مندرجہ بالا تینوں میں سے ایک کو پورا کرنے کی ضرورت ہے۔
مرحلہ 2، پیلیٹ مواد کو منتخب کریں،
1. تھرموسیٹ جامع مواد۔
2. FR4 فائبر گلاس مواد.
3. ٹائٹینیم کھوٹ کا مواد۔
4. ایلومینیم کھوٹ۔
مرحلہ 3، سولڈر پیلیٹ کے طول و عرض کی تصدیق کریں،
1. ایک پیلیٹ میں ایک واحد PCB: پیلیٹ کی لمبائی L=PCB لمبائی (L1) + 60mm
پیلیٹ کی چوڑائی W=PCB چوڑائی (w1) + 60mm، پیلیٹ کے طول و عرض کی تصدیق کریں: لمبائی ( ) x چوڑائی ( ) mm
2. ایک پیلیٹ میں پی سی بی سرنی: پی سی بی ڈیفالٹ کے درمیان چوڑائی 25 ملی میٹر ہے، یا جیسا کہ گاہک کی درخواست ہے، پی سی بی سرنی کی تصدیق کریں: ( ) x ( ) ایک پیلیٹ پر
مرحلہ 4ہولڈ ڈاؤن کلیمپ کا ڈیزائن،
ٹائپ 1، بنیادی طور پر ایس ایم ٹی ویو سولڈر پیلیٹس کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جس میں ہائی ٹمپریچر پلاسٹک ہولڈ ڈاؤن، اسپرنگس، اسکرو، اور چپکنے والے تھریڈ لاکنگ ایجنٹ کے لوازمات شامل ہیں۔
ٹائپ 2، بنیادی طور پر ویو سولڈر پیلیٹس کے لیے استعمال ہوتا ہے، جس میں ہائی ٹمپریچر پلاسٹک ہولڈ ڈاؤن، اسپرنگس، اسکرو، اور چپکنے والے تھریڈ لاکنگ ایجنٹ کے لوازمات شامل ہیں۔
ٹائپ 3، بنیادی طور پر سولڈر پیلیٹس کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ لہر سولڈر کے دوران ٹاپ سائیڈ اجزاء کی نقل و حرکت کو روکا جا سکے، جس میں ہائی ٹمپریچر پلاسٹک ہولڈ ڈاؤن، اسپرنگس، سکرو اور چپکنے والے لاکنگ ایجنٹس کے لوازمات شامل ہیں۔
مرحلہ 5ٹن بلاک بار ڈیزائن کریں،
Antistatic FR4 فائبرگلاس بورڈ مواد، طول و عرض: 10 x 10mm، سیاہ رنگ.
مصنوعی پتھر کا مواد، طول و عرض: 6 x 6 ملی میٹر، 10 x 10 ملی میٹر، یا حسب ضرورت، سیاہ رنگ۔
ایلومینیم مواد، طول و عرض: 10mm (T) x 13mm (W)
مرحلہ 6، سولڈر پیلیٹ ریل کے طول و عرض کی تصدیق کریں،
5 ملی میٹر چوڑائی اور 2 ملی میٹر موٹائی بنائیں، گاہک کی ضرورت کے مطابق بھی اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے۔ کچھ صورت حال پر، مشین کی لہر کی اونچائی پر غور کرنے کی ضرورت ہے.
مرحلہ 7, PCB کے لیے گہا کا طول و عرض: PCB کیویٹی کا طول و عرض PCB سے 0.1 ملی میٹر بڑا ہے۔
مرحلہ 8, PCB cavity کی گہرائی: PCB کو پوزیشن میں دبانے کے لیے، cavity کی گہرائی PCB کی موٹائی سے 0.1mm اتلی ہونی چاہیے۔
مرحلہ 9پی سی بی کو ڈالنے اور نکالنے کے لیے جیب:
عام طور پر نیم سرکلر، چوکور یا ضرورت کے مطابق بنائیں۔ موٹائی: 2.5 ملی میٹر۔
مرحلہ 10، پیداوار۔
سولڈر پیلیٹ فکسچر کی زندگی کو زیادہ سے زیادہ بنانے کے لیے نکات
1. نرم دیکھ بھال اور مناسب ہینڈلنگ۔فریکچر کا نقصان اکثر یونٹ کی منتقلی کے دوران ہوتا ہے۔ حفاظتی دیوار اور سولڈر پیلیٹ فکسچر کے دیگر حصوں کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے کے لیے، انتظامی پوزیشن کا ایک وقف ہونا ضروری ہے۔
2. سولڈر پیلیٹ فکسچر کو سیدھی پوزیشن میں اسٹور کریں۔اگر یونٹ کو غلط طریقے سے ذخیرہ کیا گیا ہو تو اخترتی ہو سکتی ہے۔ اسٹیکنگ کی وجہ سے ہونے والی خرابیوں سے بچنے کے لیے، یونٹس کو شیلف پر رکھنا چاہیے۔
3. مضبوط تیزاب اور الکلی کے رابطے سے بچیں۔مضبوط تیزاب یا اڈوں کی نمائش ٹانکا لگانے والے پیلیٹ کے فکسچر کو آسانی سے خراب کردے گی۔ اس سے بچنے کے لیے ایک غیر جانبدار فلش کی سفارش کی جاتی ہے۔
4. الکحل اور الکحل پر مبنی صفائی کے ایجنٹوں کے استعمال سے پرہیز کریں۔Saponifies تجویز کردہ صفائی ایجنٹ ہے۔
5. شاک پروف نقل و حمل۔ایک شاک پروف کارٹ کے ذریعے نقل و حمل کے دوران یونٹوں کو جھٹکا نقصان پہنچ سکتا ہے۔