ایک میکانی سامان کے طور پر، اچھی دیکھ بھال اور دیکھ بھال خود کار طریقے سے اندراج مشین کو طویل سروس کی زندگی اور زیادہ مستحکم آپریشن بنا سکتی ہے.
خودکار اندراج مشین کی بحالی اور بحالی کی ضروریات:
1. صارف کا نوٹس
ڈیوائس کو چلانے کے قابل نہ ہونے، غلط طریقے سے کام کرنے، اس کی کارکردگی کو متاثر کرنے، یا ڈیوائس کو نقصان پہنچانے سے روکنے کے لیے، براہ کرم درج ذیل پر عمل کریں:
- مشین کو قابل قبول درجہ حرارت اور نمی کے ساتھ صاف ماحول میں کام کرنا چاہئے۔
- مشین کو کھلی ہوا، زیادہ درجہ حرارت یا مرطوب ماحول میں ذخیرہ نہ کریں۔
- پلگ ان مشین کے قریب کوئی مضبوط برقی یا مقناطیسی مداخلت نہیں ہونی چاہیے۔
- پلگ ان مشین کو افقی طور پر رکھنا چاہئے۔
- آپریٹرز کو اپنے عہدوں پر کام کرنے سے پہلے تربیت پاس کرنا ہوگی۔
- مرمت اور دیکھ بھال کے تکنیکی ماہرین کو اس سامان سے بہت واقف ہونا چاہیے!
- صنعتی کمپیوٹر کو اپنی مرضی سے نہیں کھولنا چاہیے، اسے تصادفی طور پر پلگ یا ان پلگ کرنا سختی سے منع ہے، اور متعلقہ فائلوں کو اپنی مرضی سے تبدیل نہیں کیا جانا چاہیے۔
- اس بات کو یقینی بنائیں کہ کولنگ پنکھا ہر وقت عام طور پر کام کر رہا ہے۔
- دیکھ بھال کا مکمل منصوبہ بنائیں۔
- جس پی سی بی پر کارروائی کی جائے گی اسے متعلقہ صنعت کے معیارات پر پورا اترنا چاہیے، یعنی پی سی بی ایک قابل اور معیاری پروڈکٹ ہے۔
- مشین کو کسی بھی پریشانی کے ساتھ کام کرنے کی اجازت نہ دیں۔
- متبادل پرزے اعلیٰ معیار کی مصنوعات ہونے چاہئیں، اور آلات بنانے والے کے فراہم کردہ پرزے استعمال کرنے کی کوشش کریں۔
2. دیکھ بھال اور دیکھ بھال (باقاعدہ معائنہ)
2.1 دیکھ بھال اور دیکھ بھال
ایک اچھا آلہ صرف اسی صورت میں بہتر کام کر سکتا ہے اور اپنی زندگی کو طول دے سکتا ہے اگر اسے صحیح طریقے سے برقرار رکھا جائے۔ مشین آپ کی بہتر خدمت کرنے کے لیے، براہ کرم مندرجہ ذیل دیکھ بھال کے رہنما خطوط پر عمل کریں:
- مشین کے لیے اچھا ماحول بنائیں۔
- ہر ٹرانسمیشن میکانزم کے باندھنے والے پیچ کو باقاعدگی سے چیک کریں کہ آیا وہ ڈھیلے ہیں۔ مناسب مقدار میں چکنا کرنے والا تیل (چکنائی) شامل کریں۔
- کولنگ پنکھے کے اندر اور آؤٹ لیٹس، سرورز، انڈسٹریل کمپیوٹرز، سلائیڈز، سوئچنگ پاور سپلائیز اور کیسنگز پر دھول اور گندگی کو باقاعدگی سے اور بے قاعدہ طور پر صاف کریں۔
- ایئر سورس فلٹر کو ہر تین ماہ میں کم از کم ایک بار صاف کریں۔
- سلنڈر اور اس کے سولینائیڈ والو کو ہر چار ماہ بعد برقرار رکھا جانا چاہیے۔
- آئل مسٹ کلیکٹر میں بہت کم تیل ہے اور اسے دوبارہ بھرنے کی ضرورت ہے۔
2.2.1 روزانہ معائنہ
روزانہ کی دیکھ بھال آٹھ گھنٹے کے آپریشن کے بعد کی جانی چاہئے۔ دن کے اختتام پر، کمپیوٹر اور مشین کی بجلی بند کر دیں، مشین کی میز پر موجود دھول کو ویکیوم کریں اور آلات کی سطح پر موجود دھول کو سفید کپڑے سے صاف کریں۔
نوٹ: مشین کی سطح کو صاف کرنے کے لیے نامیاتی سالوینٹس کا استعمال نہ کریں، کیونکہ اس سے سامان کی سطح پر پینٹ کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔
انتباہ: یونٹ سے ملبے کو اڑانے کے لیے کمپریسڈ ہوا کا استعمال نہ کریں، بصورت دیگر ملبہ بال بیرنگ، انسرشن ہیڈ یا سرکٹ باکس میں اڑا دیا جائے گا، جس سے مشین کے معمول کے کام متاثر ہوں گے۔
2.2.2 ہفتہ وار معائنہ
ہر 40 آپریٹنگ گھنٹوں کے بعد ہفتہ وار حفاظتی دیکھ بھال کی جانی چاہئے۔ اگر ماحول خراب ہے تو، سائیکل کو مختصر کرنا چاہئے.
نوٹ: استعمال شدہ چکنائی اور چکنا کرنے والا تیل اچھی کوالٹی کا ہونا چاہیے۔ دوسری صورت میں، یہ سکرو راڈ یا گائیڈ ریل کی سطح کی رگڑ کو بڑھا دے گا، اس طرح اسکرو راڈ اور گائیڈ ریل کی سروس لائف کو مختصر کر دے گا، مشین کی درست پوزیشننگ کو متاثر کرے گا، وغیرہ۔
انتباہ: فاسفیٹ ایسٹرز اور کلورینیٹڈ ہائیڈرو کاربن کو چکنا کرنے والے آلات یا فیکٹری گیس لائنوں میں استعمال نہیں کیا جانا چاہیے۔
- چکنا کرنے والے آلے میں سیٹنگز چیک کریں اور اگر ضروری ہو تو چکنا کرنے والا شامل کریں۔
- گیند کے سکرو کو لنٹ فری کپڑے سے صاف کریں۔
- بال سکرو فیڈ میکانزم کو ہلکے سے چکنا کریں۔
- کنیکٹنگ راڈ کے دونوں سروں کو چکنا کریں۔
- داخل کرنے والے سر اور حصے کی حد کے سوئچ کی مستقل مزاجی کو چیک کریں۔
2.2.3 ماہانہ معائنہ
ماہانہ حفاظتی دیکھ بھال ہر 200 آپریٹنگ گھنٹوں کے بعد کی جانی چاہئے۔ اگر ماحول خراب ہے تو، سائیکل کو مختصر کرنا چاہئے.
چکنا داخل کرنے والی مشین کی دیکھ بھال کا ایک اہم حصہ ہے۔ چکنا کرنے کا چکر ہر سہ ماہی میں ایک بار انجام دینے کی سفارش کی جاتی ہے:
- صاف کرنے کا طریقہ: لبریکینٹ فلنگ پورٹ اور آس پاس کے علاقوں کو صاف کرنے کے لیے روئی کی جھاڑی یا برش کا استعمال کریں۔
- نیا تیل شامل کریں: پہلے پرانے تیل کو نکالیں، پھر ہدایات دستی کی ضروریات کے مطابق نیا تیل شامل کریں۔
مشاہداتی سوراخ کے ذریعے نیومیٹک چکنا کرنے والے تیل کے بہاؤ کو چیک کریں۔ بہاؤ کی شرح 3 سے 5 قطرے فی پانچ منٹ ہونی چاہیے۔ بہاؤ کی شرح کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے چکنا کرنے والے آلے کے اوپری حصے پر موجود نالی کے اسکرو کو فنل کے پچھلے حصے کی طرف موڑا جا سکتا ہے۔ اسے شروع میں 1/4 سے 1/2 تک کھولنا چاہیے۔ سکرو کو گھڑی کی سمت یا گھڑی کی مخالف سمت میں ایڈجسٹ کرنے سے چکنا کرنے والے تیل کے بہاؤ کی شرح میں اضافہ/کم ہو جائے گا۔
- سلائیڈ بریکٹ ریلوں کو صاف کریں۔
- ریل کے نیچے چکنائی شامل کریں۔
- سلائیڈ ڈرائیو شافٹ، کیم سلائیڈ، بریک ایکچویٹر اور ڈیٹنٹ سلائیڈ کو چکنائی دیں۔
- لکیری گائیڈ (ورک بینچ) پر چکنائی لگانے کے لیے آئلر کا استعمال کریں۔
- کیم ٹریک (ورک بینچ) میں چکنائی شامل کریں۔
مندرجہ بالا دیکھ بھال کے اقدامات کے ذریعے، خود کار طریقے سے پلگ ان مشین کی سروس کی زندگی کو مؤثر طریقے سے بڑھایا جا سکتا ہے، پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، اور پیداوار کے عمل اور مصنوعات کے معیار کے استحکام کو یقینی بنایا جا سکتا ہے.